一块屏的不平凡之路

  “前几天我们刚接到了一笔外贸订单，这也是花溪基地的首笔外贸订单。”5月10日，记者刚踏进花溪达沃斯光电产业基地的办公楼，贵州达沃斯光电有限公司董事陈卡斌迫不及待向记者分享了这一喜讯。

  “我们计划在花溪再投资新建一条年产能150万片的3A盖板线，一条年产能150万片的3D盖板线和一条年产能150万片的中尺寸盖板线，将达沃斯的产业链进一步延伸。”陈卡斌说。

  如今，主攻触摸屏生产领域的达沃斯已声名远播。而2012年作为深圳招商引资企业落地贵阳之时，达沃斯面临的境况却并不乐观：企业团队仅有10余人，工厂唯一的产品线产品优良率仅有60%，主要原材料以外购为主，无论是产品研发还是市场开拓都面临着巨大挑战。

  关键之时，各级政府的优良服务，以及来自创投股权融资、省大数据赋能基金股权融资两笔资金注入，给了达沃斯迎难而上的底气。

  “来自政府的大力支持，让我们得以将全部精力专注于科技创新。”陈卡斌说，达沃斯将科技创新作为企业发展的核心竞争力，走过产业转移蛰伏期、产能扩张快速发展期，推动产业链不断延伸，从一家名不见经传的小企业，成长为拥有近30项专利、年产值超6亿元的行业龙头。

  花溪达沃斯基地是达沃斯在贵阳投资建设的第3家工厂，也是其产业链延伸布局中的重要一环。在此之前，达沃斯已顺利完成了从深圳到贵州的产业转移，并建成全球首条类7代触摸屏智能生产线，成为业内唯一用机械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的厂家，开启从制造向“智造”迈进。

  借助花溪大学城等高校资源，花溪达沃斯基地组建起一支超500人的研发团队，为每条产线配备PIE（产品工艺工程师），坚持将每年营业收入的5%投入到研发中，始终保持每年至少立项3个项目、2个研发成果落地、推动1个项目产生经济价值的研发速度。

  凭着超常的创新能力，花溪达沃斯基地的研发团队推动科技成果加速转化。除了传统的玻璃盖板生产外，相继推出UTG、3D盖板、3A表面处理和智能触摸显示一体化产品等新产品，不仅解决了原材料依靠外购的“痛点”，也推动企业产品结构不断优化。

  在花溪达沃斯基地12产线，PIE工程师张彪正在生产巡查。

  在手机盖板半成品退油清洗区，刷刷的清洗水声持续不停，原本需4人操作的工序，已被一台全自动超声波清洗机代替，“机器取代人工后，产品清洗量从以往日均4万片提升到10万片，操作员从5人精简到2人，工作效率得到大幅提升。”张彪告诉记者。

  过去一年半，张彪搜集生产数据信息，形成改造提升方案并提交，与企业研发团队沟通交流，借鉴行业先进生产技术、引进先进生产设备，推动12产线智能化改造升级。

  看似一块普通“玻璃”，背后却集成了60多道精密且复杂生产工序。在达沃斯的每条产线上，都有一名PIE工程师。这支队伍将科技创新的理念融入了企业生产全流程，强化了对生产流程的管控，让每道工序都尽在掌握。随着系列产线改造升级推进，达沃斯产品月产量从200万片提升到500万片，产品良品率突破85%，远超行业的平均水平。

  创新推动产业链条延伸及生产升级，大大提升了企业的市场竞争力。如今，达沃斯能满足不同产品对于不同尺寸、规格、类型触屏的需求，其产品远销韩国、德国、美国等国家，合作对象覆盖海康威视、海信、LG、三星等全球知名企业，成功跻身国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业行列。

  “对于制造企业，科技创新永无止境。”陈卡斌说，目前达沃斯新的AR产线建设已经启动并进入设备检测阶段，预计有望在今年上半年投入运行，产线年产量预计能达到500万片。（李中迪 朱迪 刘娟）